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木工圆锯、铣床安全使用技术问答

如何做好木工圆锯安全使用工作？

木工圆锯机是木加工企业最简单、最常用设备。木工圆锯机机型很多，性能作用有差异，要按加工工艺要求选择不同的圆锯机，如纵向开料与横向断料机型差别很大，两种加工工艺不宜用相同机型的圆锯。

现在不少木加工企业使用的木工圆锯上的附件都不齐全，木工圆锯作为一种机械产品，厂方都都按相关的标准、规范制造、检验、出厂。有些防护部件虽然使用时不够方便，但在没有新安全措需重新设定系统施的情况下随意拆除防护部件，会造成严重的后果。

天然胶导向刀（劈势）能使工件的锯口保持一定的张度（图1），防止被锯开伊春的锯口重新合并，使锯片能正常发挥锯切功能。如果锯片被锯开的工件夹住，锯物品包装片将无法旋转锯切，会导致工件发热烧焦，如果锯片卡在工件中严重堵转，当积蓄到一定能量，将使工件弹出或使电机烧毁。导尺（靠山）主要控制工件的加工尺寸，导尺与锯片之间的距离是所锯需产品的尺寸。要调整好导尺与锯片的平行度并且保持导尺进料口与出料口的宽裕度。至于宽裕度的数值与设备验钞机精度、加工精度有关。总之要保证锯切流畅轻快。

比较精良的木工圆锯都有配备有止退装置，止退装置对防止加工的材料反弹很效果。锯切短小的工件特别要注意安全防护，若数量多要采用机械自动进料或专用设备加工，这样即安全，效率又高。若手动锯切短料，绝对不可用手直接手接触工件。可制作一简单工具（图2）送料，让这一简单工具代替手送料，杜绝手接触锯片的可能。

操作者操作圆锯机站立的位置尽可能偏离锯片中心线，避免在锯切的工件发生反弹时击中操作者。现在木工圆锯所使用的锯片品种已经细分，应根据不同的加工要求选择锯片。若锯片选择不当，不但锯切质量差，而且费时费力，容易造成伤害。

要时时提醒操作者，仔细检查待锯切的工作，对于那些发生开裂、腐朽、节疤的材料要格外留意。由于材料缺陷引发安全事故，给操作人员造成伤害的例子是很多的。

使用木工铣床有些安全措施？

木制品加工中铣床发生的事故都是比较严重的安全事故。木工铣床主轴转速高，刃口容纳量大，一旦卷入后果不堪设想。由于木工铣床的加工特点，防护措施较难实施。所以木加工企业应特别重视木工铣床的安全措施。目前家具多进行个性化，小批量的生产，木工铣床应用更加广泛。木工铣床的加工质量的确对提高产品的生产，木工铣床的加工质量的确对提高产品的档次；对减少后续工序的工作量影响很大。结合我公司铣床安全工作的经验，介绍铣床的几种防护措施。

铣削直线型工件。铣削直线型工件首先考虑是否能使用自动进料装置，自动进料具有送料速度均匀，工件效率高、安全性好等优点，在条件允许的情况下应充分发挥自动进料的优势。手动铣削直线型非标状态测试的抗压力强度若能到达安全抗压力”标准工件，可根据所铣的型面设计防护措施。设计防护措施的指导思想是尽可能不让刃口暴露，使铣削在一个全封闭的状态下进行。为了减小铣刀轴的空洞，可在铣刀前复一木板，这木板既作导向板，又作防护板（图3）。

铣削曲线型工件时，整个铣刀轴全部暴露，是木工铣床加工中比较不安全的方式。铣削曲线型工件一般都是手动进给，所以铣削曲线型工件的削余量不宜过多，过多的切削量会造成比较大的切削力和进给力，不利于安全操作。铣削曲线型工件时尽管铣刀全部暴露，但也巧妙地设计防护措施（图4），使防护罩、工件、模具、夹具组成一个封闭的整体，使操作者不会接触到铣刀，以保证操作者安全。

不论是铣内曲线还是铣外曲线，其模具长度要长于工件并加上安全裕度。模具上的夹具需有足够的夹持力，市场上有木工铣床专用夹具，该夹具运用机械死角的原理能既快又牢固地夹持工件。模具上要设计好操作手把，这样操作舒适又利于安全。设计制作模具要注意铣屑排泄问题，木工铣床在铣削曲线型工件时，工作台上的铣屑一定要及时排泄，这些木屑会妨碍操作又阻挡视线。

如何做好木工设备安全操作工作？

我们做好木工设备的安全工作从两方面考虑，设备方面要将高速旋转的切削刃封闭起来，减少操作者接触的机会；根据加工工艺要求使设备保持良好的工况、防护设施齐全；选择适宜的转速、切削用量,杜绝盲目操作、野蛮操作；对于待加工的工件，要仔细检查是否存在缺陷。另一方面对操作人员要做好上岗培训。操作人员严格遵守安全操作规程是做好安全工作的关键。提醒木工设备的操作人员上岗时一定要保持良好的精神状态，疲劳作业、精神不稳定时反应就比较迟钝，容易发生意外。管好了设备和人两方面就做好了木工设备的安全工作。(end)