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单张纸胶印机输纸机构分析(上)

输纸机构的作用是将多菌灵飞达部分分离出来的纸张平稳、准确、无划良地输送到前规及侧规处进行定位。印刷速度越高，纸张规格或厚薄变化越多，对输纸机构的工作要求组合开关也越高。综合分析现在各品牌的单张纸胶印机，常用的输纸机构主要是两大类：一类是传送带式匀速输纸机构；另一类是真空吸气带式减速输纸机构。其结构特点和工作性能各有千秋。本文将对这两种机构进行比较分析。

一、工作原理

1．传送带式输纸匀速机构

如图1所示。在一块矩形的向定位部件倾斜的输纸平板1上，均匀地环绕4~8根传送线带2，有滚花的主动线带轴3通过摩擦力带动线带绕张紧轮4、从动带轮轴5，经输纸平板上方转过。输纸板框架6上均匀地安装着压纸轮7、毛刷轮8、挡纸毛刷9、压纸球10等机件，它们均与线带以一定的压力接触，在与线带间的摩擦力的作用下，随线带的移动而转动，夹住纸张平稳匀速地往前规12处输送，直至到达前规静止定位。压纸板11距输纸板有三张纸厚的间隙，防止纸边、纸角翘曲。

传送带式匀速输纸装置能在整个幅面上稳定纸张，使纸张平整地到达前规，而且，结构非常简单。但是，由于纸张表面有压纸轮、毛刷轮、毛刷等机件的摩擦，某种程度上会影响纸张表面的质量和已有的印变；纸张到达前规时有较大的冲击和回弹，且机器速度越快，冲击和回弹越厉害。

2．真空吸气带式减速输纸机构

如图2所示为真空吸气带式输纸方式。在同样的一块矩形输纸平板1上对称布置两根吸气带2，其传动也同样是由主动带轴3通过摩擦力带动吸气带绕张紧轮4、从动带轴5经输纸平板上方转过。纸张到达输纸平板时，吸气带在真空吸气室6的作用下，吸住纸张，缓缓地送向前规，直至到达前规处静止定位。

主动轴1上装有偏心齿轮2，轴1的中心为B，偏心齿轮2的轴心固定在机架上，AB间的距离即为偏心齿轮2的偏心距“e”。偏心齿轮2与活动齿轮3啮合，齿轮3与固定在机架上的齿调查清债轮4啮合。同时，齿轮3的轴心C与轴1由杆5连接，与齿轮4的轴心D用杆6连接，链轮7与齿轮4同轴，链轮9与主动带轴10同轴，线带轴10上环绕着张紧的真空吸气带11。

当输纸机构工作时，减速机构的动力由主动轴1输入，带动偏心齿轮2绕轴A转动，通过连杆5使活动齿轮3与偏心齿轮2始终啮合转动，通过连杆6使活动齿轮3与固定齿轮4始终啮合转动，从而将动力依次传递给真空吸气带11进行输纸。由于齿轮2的偏心，其与齿轮3的啮合点E与轴心A的距离AE是呈周期性变化的。由于：

E点处的线速度V=齿轮2的转速n×AE的长度

因此，E点根据资料处的线速度V呈周期性变化。则齿轮3、齿轮4、链轮7、链条8、链轮9、主动带轴10及真空吸气带11的工作速度均呈周期性变化，从而使输纸台板上的纸张也以一个周期性变化的速度向前规处输送。通过设计，使纸张在输纸台板上高速往前规方向输送；在即将到达前规时，吸气带渐渐减速，与前规的冲击降到最小。

真空吸气带式减速输纸装置能适应纸张厚薄上、裁切上的细小误差；纸张与吸气带的接触稳定无滑移；纸张表面上无接触蹭脏；纸张到达前规时平缓、冲击小。但是，由于增加了气泵、气路系统及齿轮--连杆减速机构，结构复杂，噪音大，维护保养难度高。

二、工作要求

1．传送带式输纸机构

（1）六根线带的厚薄需均匀

输纸台板上纸张输送速度V1=线带移动速度V2=主动线带轴转速n×（轴半径R+线带厚度H）

若线带厚度H不等，输纸速度V也不等，纸张无规则地忽快忽慢，导致歪斜。因此，六根线带厚薄要均匀，尤其是线带的拉口处要对剖后再缝合，保证平整。

（2）六根线带的张紧程度需一致且适度

六根线带与主动线带轴的张紧程度决定了线带轴给予线带的摩擦力大小，也即决定了线带移动的速度，从而决定了线带上纸张的输送速度。若六根线带张紧不一，纸张势必歪斜；线带绷得过紧，带的张力过大，带易伸长，易老化。通过推动张紧臂来改变张紧轮的上下位置，绷紧线带。一般以能提起线带离输纸台板约20mm为佳。带在长期使用中，不可避免地会出现伸长，因此，要经常检查带的松紧，及时张紧。

（3）压纸轮带球撞人上的位置及与线带的压力要恰当

第一排压纸轮均匀地布置在主动线带轴上。最下面一排压纸轮的压纸点距离前规定位纸张的拖梢边约3~5mm，切不可压住定位纸张的拖梢，以免侧规拉纸时拖梢断后伸长率好的被压住而使纸张歪斜或拉不到位。

为防止输纸台上的纸张向中间拱起，可使左右压纸轮微微往外张开，使输纸力略往外偏斜，从而确保纸张平整挺刮。当然，若偏斜太大，则输不动纸，甚至擦破纸张。

各压纸轮与线带的压力要均匀一致，以能顺利地使纸张往前输送为目的。左右压纸轮压力不匀，太力重后侧输纸快，压力轻的一侧输纸慢，导致纸张歪斜。压纸轮压力太大，在纸张上留下压痕或擦伤纸张上原有的印迹。

（4）毛刷、毛刷轮、压纸球的位置要正确

毛刷、毛刷轮、压纸球都位于输纸板的前部，其作用都是防止纸张到达前规时的回弹和飘动，使纸张定位准确。毛刷的位置以压住正在定位的纸张后沿5~10mm为宜，使回弹的纸张受到刷毛的轻轻阻挡。毛刷轮的外圆与定位纸张后沿相切，既阻止纸张回弹，又通洁身器过轮子的转动使刷毛柔柔地推动纸张后沿往前规移动，使回弹的纸张继续送达前规。压纸球的重量较大，印厚纸时，置于纸张的前半部，其作用与毛刷轮回；印薄纸时抬起，将毛刷轮移前至离纸张拖梢25~30mm处。

毛刷、毛刷轮、压纸球与线带的压力要控制恰当，压力太小，不足以阻止纸张回弹并往前推送之；压力太大，侧规拉不动纸张，纸张歪斜、或拉不到位；而且，会在纸张表面留下擦痕，甚至使纸张咬口在前规处起皱。

（5）印刷不同厚度的纸张需校正压纸轮等的压力

若前后两批印件的纸张厚度不同，则各压纸轮、毛刷轮、毛刷、压纸球与线带的压力要一一予以校正。

还包括在运输 （6）印刷不同规格的纸张需移动压纸轮等的位置

若前后两两批印件的纸张规格不同，则最后一排压纸轮及毛刷轮、毛刷、压纸球的位置要移动，以防止所印纸张进入前规时的回弹和飘动。