苏州纽威阀门股份有限公司怎么样钢圈

苏州纽威阀门股份有限公司成立于1997年，总部设在江苏苏州。自成立以来一直致力于工业阀门的研发与制造，以为客户提供全套工业阀门解决方案为目标。

苏州纽威阀门股份有限公司怎么样？

苏州纽威阀门股份有限公司通过实施品牌发展战略，不断创新，走自主创新之路，努力打造自主品牌，已从16年前以12.5万元资本起家的民营企业，发展成为年生产能力达60万台，销售收入近20亿元的国内阀门行业的最大制造商，同时也成为了世界着名的工业阀门制造商。

苏州纽威阀门股份有限公司信息化现状

当前中高端阀门市场呈现出“多品种、小批量、定制化生产”的特点，苏州纽威阀门股份有限公司为了进一步满足客户和市场需求，需要打造精细化生产能力，不断提高产品品质的稳定性、提高加工效率、确保物流的精细化管理、精确产品交期、降低生产过程的工效浪费、实现快速交付及产品的零缺陷零库存。

当前苏州纽威阀门股份有限公司的运营模式是100%按订单生产，成品、自制半成品、外购原辅料全部采用订单法。随着企业规模的不断扩大，这种情况不仅给计划管理、物料库存管理等工作加大了难度，管理工作量急剧增加，而且严重降低一线员工的生产效率。更严重的是，由于产品“多品种、小批量、定制化生产”，产品品类极多，物料种类多达上百万种，对生产调度及加工管理带来了很大的麻烦，延长了产品的生产周期。

目前苏州纽威阀门股份有限公司主要应用软件有ERP、PLM、APS、MES、采购平台等系统。主要应用在技术开发、采购管理、生产制造、质量管理等场景上。产品开发周期、生产周期、质量管理精细化、批次追踪、计划管理、采购协同上都有了很大的提升。

三 苏州纽威阀门股份有限公司ASP项目详细介绍

1、项目背景

随着公司业务发展，工厂将承接来自各个国家的更多产品业务，越来越多的客户要求对产品进行精确的交期预估和管理。而目前对产线的产能管理仅限于人工静态产能计算。

由于产品繁多，生产流程各异，不同产品使用的加工资源错综交互。加上订单、产品、以及测试资源的可变因素，人工难以模拟出精确的交期。这样就造成了交期冗长、交期达成率低，难以满足客户的需要。

难以根据现有的采购信息和库存进行交期预估，难以计算现有产能下原料的需求日期，造成库存浪费。APS（高级计划排程系统）系统的导入也就此走入公司视野。

2.项目实施与应用情况

在系统选型阶段，苏州纽威阀门股份有限公司对企业的业务需求和相关课题做了分析与整理，并通过参加研讨会等方式对APS系统做了充分的了，最后组织多家APS厂家通过投标进行确认和系统选型。

系统实施分为三个阶段，第一阶段实施覆盖合同执行部、1101工厂、1102工厂；第二阶段覆盖1103-1105工厂，第三阶段实施机加工厂。

APS系统涉及的系统繁多，系统之间的交换复杂。前期调研阶段对所有课题进行了梳理，对每个课题进行归类哪些APS系统做，哪些是业务模式需要改变，哪些是其他系统协助。整个项目过程中数据的收集整理进度比预期的要困难很多，时间也比计划长了很多。

1）项目实施目标

●APS，MES系统集成。实现生产管理流程标准化，可视化，信息一体化。

●订单交期快速评估，对无法满足交期订单预警。

●制定详细生产计划，提高制作生产计划的效率，准确性和达成率。

●能够快速应对紧急插单，设备故障，实绩报工等引起的计划变更及影响。

●预测未来资源负荷情况。优化资源利用率，负荷均衡生产。

2）人员职责划分

●工艺人员负责通过APS系统进行基础数据的验证。

●合同执行不人员负责整体计划的下发。

●车间计划人员负责当月计划的排产。

●车间调度人员负责具体计划的执行和计划的微调。

3）系统流程及架构

MES系统接受ERP发送的数据，为APS提供排程基础数据，APS系统负责基础数据验证、为MES提供BOM数据、生产计划排程。

4）项目实施关键要素

●项目开始就成立了项目小组，由合同执行部牵头负责，IT部门技术支持。

●采用了固定的办公场所，项目小组成员全天后在办公场所出勤，遇到问题及时由对应的人员进行协调沟通。

●客户项目组负责人主动承担起了和公司内部部门之间的沟通职责，降低了实施人员和使用部门之间的沟通障碍，加快了项目推进。

●不厌其烦的组织最终用户进行培训考试，让用户由陌生和抵触到熟练使用系统。

3.效益分析

将企业的整个生产管理系统（ERP、MES、APS）全部打通，形成了一个有效的供应链和现场管理系统。对交货期的准确性管理有了明显的提升，业务部门在接单就可以回复客户交货期，产品的生产的状态和预估交期，各个部门都可以查询，计划体系也更加标准化。采购人员也由采购计划主导变为需求主导，计划达成率也有了明显的提升。

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